En las acerías y plantas siderúrgicas, cada etapa de la producción requiere un control preciso de los parámetros del proceso, y uno de los fundamentales es la temperatura. De su valor depende la calidad del producto acabado, la seguridad del trabajo y la durabilidad de la maquinaria. Especialmente exigentes son las líneas de laminación, donde las condiciones de funcionamiento -alta humedad, presencia de aceites de proceso y temperaturas extremas- dificultan en gran medida el uso de soluciones de medición estándar.
Los sistemas de cable clásicos suelen resultar poco fiables o difíciles de mantener, sobre todo cuando el acceso a la infraestructura es limitado. En este tipo de aplicaciones, se necesita una tecnología que proporcione mediciones estables, rápidas y precisas, independientemente del entorno operativo.
En este caso práctico, mostraremos cómo implementamos un sistema inalámbrico de medición de temperatura basado en sensores JUMO wTRANS en una planta siderúrgica. Gracias a la integración con la plataforma en la nube, el cliente obtuvo no solo una mayor fiabilidad del proceso, sino también una total transparencia de los datos en tiempo real.
La empresa para la que realizamos este proyecto está especializada en la fabricación de productos de acero para diversas industrias, desde la construcción hasta la automoción, pasando por la generación de energía. Una de las etapas clave del proceso tecnológico es el laminado de acero a alta temperatura, que requiere una supervisión continua y precisa de los parámetros térmicos.
La planta opera varias líneas de laminación paralelas, cada una equipada con un horno de calentamiento independiente. El cliente necesitaba una solución que permitiera
una medición de la temperatura estable y rápida, con una precisión de 0,5 °C,
una capacidad de respuesta del sistema inferior a 5 segundos,
la independencia de cada línea de medición,
sin necesidad de tender cables,
alta resistencia de los dispositivos a la humedad, el aceite y las condiciones ambientales adversas,
y la capacidad de enviar datos a la nube en tiempo real.
Las soluciones de cable utilizadas anteriormente no cumplían estos requisitos. El cliente buscaba una solución que no solo garantizara la fiabilidad, sino que también redujera los costes de servicio y aumentara la seguridad de todo el proceso.
La supervisión eficaz de la temperatura en procesos de alta temperatura requiere una tecnología que combine precisión, tolerancia a fallos y flexibilidad de integración. Cada vez más, esto significa abandonar la infraestructura clásica de cables en favor de soluciones inalámbricas, especialmente cuando la instalación y el servicio se ven dificultados por las condiciones ambientales.
En el proyecto implementado, utilizamos un sistema de medición escalable basado en la tecnología wTRANS de JUMO. Gracias a la comunicación por radio y a la arquitectura modular de los dispositivos, fue posible crear un sistema que funciona de forma independiente en cada línea de producción, al tiempo que proporciona supervisión central y acceso remoto a los datos.
El sistema incluye
Configurado de esta manera, el sistema no solo cumple los requisitos de tiempo de respuesta y precisión de las mediciones, sino que también reduce la inversión que supone la instalación. Y lo que es más importante, ofrece una escalabilidad total y facilidad de actualización, sin interferir con la infraestructura existente.
Esquema del sistema JUMO wTRANS para la medición inalámbrica de la temperatura en líneas de laminación - 112 sensores, 8 receptores, integración en la nube.
Al utilizar la tecnología wTRANS de JUMO, el cliente obtuvo una medición de temperatura en tiempo real estable y rápida, con una precisión de 0,5 °C y un tiempo de respuesta inferior a 5 segundos. La eliminación del cableado simplificó la instalación y minimizó el riesgo de fallos mecánicos, al tiempo que permitió ampliar fácilmente el sistema sin interrumpir el funcionamiento de la línea.
Se ha aumentado la seguridad de todo el proceso: el sistema reacciona inmediatamente ante irregularidades, evitando costosos tiempos de inactividad o daños en los hornos. Los datos de medición están disponibles de forma remota gracias a la integración en la nube, y todo el sistema está diseñado para un funcionamiento a largo plazo y sin mantenimiento en entornos industriales difíciles.
¿Estás pensando en actualizar su sistema de medición? Si tus líneas de producción funcionan en condiciones duras y los sistemas de medición clásicos fallan, echa un vistazo a las posibilidades de la tecnología inalámbrica. Un sistema basado en JUMO wTRANS te permite aumentar la fiabilidad, simplificar tu infraestructura y obtener un control total del proceso, también desde la nube.
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