La medición y el control preciso de la temperatura durante la dosificación de CO₂ es uno de los parámetros más importantes en la producción de cemento neutro en carbono. Una temperatura demasiado baja ralentiza la reacción, reduciendo la cantidad de dióxido de carbono capturado, mientras que una temperatura demasiado alta puede degradar las propiedades del producto final. En este artículo, presentamos una implementación específica en la que utilizamos un controlador habilitado para PLC y un registrador de pantalla multicanal para controlar esta variable. Esta solución permitió a nuestro cliente del sector de la construcción controlar eficazmente el proceso de ajuste del CO₂ y registrar con precisión los parámetros. ¡Sigue leyendo para descubrir exactamente cómo funciona el sistema aplicado y cómo puede ayudar a tu empresa a alcanzar sus objetivos medioambientales!
El cemento que absorbe dióxido de carbono en lugar de emitirlo: esto ya no es una visión del futuro, sino una solución viable que se utiliza hoy en día en la construcción ecológica. Sin embargo, el funcionamiento real de esta tecnología depende en gran medida de que la temperatura se ajuste y se mantenga adecuadamente. Una temperatura demasiado baja ralentiza la reacción y reduce la cantidad de CO₂ fijado. Por otro lado, una temperatura demasiado alta puede provocar el deterioro de las propiedades del cemento, reduciendo su valor de servicio. Sin un control preciso de la temperatura, todo el proceso puede perder eficiencia y la empresa aumentará las emisiones en lugar de reducirlas. Por lo tanto, para las empresas centradas en el desarrollo sostenible y en el cumplimiento de normas medioambientales cada vez más exigentes, el control preciso de la temperatura se está convirtiendo en una necesidad.
Nuestro cliente se especializa en proyectos de construcción, ingeniería civil, reciclaje y remediación ambiental. Lleva muchos años invirtiendo en tecnologías respetuosas con el medio ambiente, buscando soluciones prácticas que reduzcan de forma realista las emisiones de CO₂ en los procesos de producción. Recientemente, la empresa comenzó a trabajar con un proveedor de hormigón innovador que permite que el dióxido de carbono se fije en el cemento, reduciendo significativamente el impacto medioambiental.
El control preciso de la temperatura durante la dosificación de CO₂ es esencial para que todo el proceso funcione correctamente. Por lo tanto, el cliente necesitaba una solución que permitiera establecer límites de temperatura precisos y registrar todos los datos del proceso. También era importante que el funcionamiento fuera intuitivo, ya que los operadores no podían dedicar mucho tiempo a corregir constantemente los ajustes. Además, la solución tenía que funcionar sin problemas con una instalación existente basada en una señal analógica estándar de 4-20 mA.
En esta implementación, utilizamos un controlador modular JUMO meroTRON con funcionalidad PLC y un registrador de pantalla JUMO LOGOSCREEN 601. El controlador meroTRON, equipado con entradas y salidas analógicas (4-20 mA) y digitales, se encarga del control preciso de la temperatura del CO₂ mediante el ajuste de una válvula de bola eléctrica. El funcionamiento se basa en la medición actual de la temperatura del dióxido de carbono, comparándola con el valor de consigna, y luego abriendo o cerrando automáticamente la válvula a través de la señal analógica correspondiente. Como resultado, el caudal de CO₂ se ajusta con precisión a los requisitos del proceso.
Todos los datos del proceso (valores nominales, valores reales, formas de onda de temperatura) son supervisados y archivados continuamente por el registrador JUMO LOGOSCREEN 601. El dispositivo tiene la capacidad de registrar simultáneamente hasta 6 canales analógicos y presentar los datos en pantallas de proceso claras y personalizadas. Además, el registrador permite la creación de informes por lotes, lo que facilita significativamente el análisis y la documentación del proceso de acuerdo con los requisitos de calidad y medioambientales.
En esta implementación, utilizamos un controlador modular JUMO meroTRON (703051) con funcionalidad PLC y un registrador de pantalla JUMO LOGOSCREEN 601 (706521).
La mayor ventaja para el cliente fue la facilidad de uso de todo el proceso de control de temperatura durante el ajuste del CO₂ en el cemento. Gracias a un sistema de control sencillo e intuitivo, los operadores pudieron mantener fácilmente los parámetros óptimos del proceso sin necesidad de supervisión constante ni formación especializada. Como resultado, la empresa ganó en estabilidad del proceso, reduciendo los errores de producción. El control preciso de la temperatura también se tradujo en una notable reducción de las emisiones de dióxido de carbono, lo que permitió al cliente cumplir eficazmente sus ambiciosos objetivos medioambientales. Con esta solución, el cliente ha reforzado su posición como líder en construcción innovadora y ecológica.
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