En toda nave de producción, la temperatura afecta directamente la calidad de los procesos, la durabilidad de las máquinas y la comodidad de los trabajadores. Las temperaturas excesivamente altas pueden acelerar el desgaste de los equipos, mientras que las temperaturas excesivamente bajas pueden afectar negativamente la calidad del producto final. Por lo tanto, es esencial un control preciso de la temperatura, especialmente en instalaciones sujetas a estándares industriales como BRC, HACCP o GMP. En este artículo, le mostraremos cómo diseñar un sistema eficaz de medición de temperatura, desde sensores hasta análisis remoto de datos. ¡Siga leyendo!
En naves de producción, donde las condiciones de trabajo pueden ser exigentes, los sensores de resistencia cableados, como los Pt100 o Pt1000, son los más utilizados. Esta solución es ideal cuando se requiere estabilidad de medición a largo plazo, resistencia a interferencias y precisión en un amplio rango de temperaturas. Estos sensores pueden instalarse en diversas ubicaciones: en paredes, techos, conductos de ventilación o directamente en instalaciones de proceso.
Nuestra gama de productos incluye sensores resistivos diseñados para estas aplicaciones. Los modelos con carcasa IP65 son resistentes al polvo, la humedad y a los entornos industriales típicos. Disponemos de diversas opciones de montaje, lo que facilita la adaptación del dispositivo a cualquier ubicación específica de la nave, ya sea como punto de medición fijo en un armario de control o para la monitorización de la temperatura directamente en la línea de producción.
Sensor de temperatura resistivo de rosca con cabezal tipo B (902020)
En algunas naves de producción, la instalación de sensores cableados puede ser difícil o costosa, especialmente en espacios grandes o zonas con acceso limitado. En estas situaciones, los sistemas de medición inalámbricos son una buena solución. Permiten la rápida implementación de puntos de medición sin necesidad de cableado, y los datos se pueden transmitir en tiempo real al sistema de monitorización.
Las mediciones de temperatura inalámbricas se utilizan, entre otras cosas, para monitorear las condiciones en áreas de difícil acceso de la nave, cerca de partes móviles de líneas de producción y en áreas donde es físicamente imposible tender cables, por ejemplo, debido a condiciones sanitarias o seguridad contra explosiones.
La serie JUMO Wtrans es ideal para estas aplicaciones. Estos transmisores de temperatura inalámbricos se comunican en la banda de 868 MHz a una distancia de hasta 300 metros. Los sensores pueden utilizarse tanto de forma fija como móvil, por ejemplo, para mediciones temporales en una parte de nueva construcción de una nave o para realizar pruebas. También hay versiones homologadas para su uso en atmósferas potencialmente explosivas (ATEX), lo que amplía aún más su gama de aplicaciones.
Sensor de temperatura inalámbrico JUMO Wtrans T (902930)
La serie JUMO hydroTRANS se ha diseñado teniendo en cuenta estos requisitos. El modelo S20 se instala en la pared y se utiliza en espacios de trabajo, mientras que la versión S30 está diseñada para conductos de ventilación, donde es fundamental la monitorización precisa del aire suministrado o extraído de la sala.
Estos dispositivos permiten la medición simultánea de temperatura y humedad relativa, así como, si es necesario, la concentración de dióxido de carbono. Según la configuración, los datos pueden transmitirse de forma analógica, por ejemplo, como una señal de 4-20 mA o 0-10 V, o digitalmente mediante el protocolo Modbus RTU. Las últimas versiones también incorporan comunicación Ethernet de par único, lo que simplifica la integración con sistemas de automatización industrial y elimina la necesidad de múltiples cables.
Los sensores HydroTRANS se distinguen por su alta precisión, rápido tiempo de respuesta y repetibilidad de las mediciones. Esto permite la detección temprana de desviaciones, como el aumento de la humedad o el sobrecalentamiento local, antes de que afecten la continuidad de la producción o la calidad del producto final. Esto permite mantener condiciones ambientales estables en la nave, lo cual es especialmente importante en industrias que requieren un alto control de calidad, como la alimentaria, la farmacéutica y la electrónica.
Transductor de humedad y temperatura con módulo de CO2 opcional en versión de montaje en pared JUMO hydroTRANS S20 (907042)
El sistema JUMO variTRON (versiones 300 y 500) actúa como unidad de control central para todo el sistema de medición de la nave de producción. Permite la recopilación simultánea de datos de múltiples sensores (temperatura, humedad, CO₂) en tiempo real y el control activo de los sistemas de climatización (HVAC) en función de las lecturas actuales. La plataforma también ofrece registro de datos, gestión de alarmas y generación de informes. Todo el sistema se puede integrar con el software smartWARE SCADA y la plataforma JUMO Cloud, lo que permite el acceso remoto al sistema mediante un navegador web. Los usuarios pueden visualizar las temperaturas en diferentes salas, analizar tendencias y configurar alarmas por correo electrónico y SMS en caso de superar los umbrales. Esta solución garantiza la monitorización constante de las condiciones ambientales en la nave, facilita la documentación de calidad y permite la optimización de los procesos tecnológicos.
Este caso de éxito muestra cómo la implementación de soluciones de medición inteligentes en naves de producción permite mantener condiciones ambientales óptimas que impactan directamente en la calidad del producto, la eficiencia de los procesos y la seguridad laboral. Combinando sensores cableados como los Pt100/Pt1000, sistemas inalámbricos JUMO Wtrans y dispositivos integrados como hydroTRANS, junto con la automatización mediante JUMO variTRON y su integración con plataformas SCADA y en la nube, se logra una monitorización precisa y en tiempo real incluso en entornos industriales complejos. Esta estrategia no solo garantiza el cumplimiento de normativas como BRC o HACCP, sino que también facilita la toma de decisiones basada en datos y la mejora continua de los procesos.
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