¿Pueden los sistemas automatizados ofrecer una calidad superior de las semillas a gran escala? Las empresas de cultivo de semillas como BASF Nunhems se enfrentan al reto de controlar con precisión el proceso de osmoimprimación de las semillas, un paso clave en la preparación de las semillas que afecta significativamente a su calidad y germinación. Para lograr resultados óptimos, la osmoimprimación requiere un control total de parámetros como la temperatura, el nivel de pH, el contenido de humedad y la duración del tratamiento. La supervisión manual de este proceso suele resultar insuficiente, lo que aumenta el riesgo de ineficacia y pérdida de control de calidad. La automatización en forma de sistemas SCADA y PLC avanzados, como el JUMO variTRON, puede ser la clave del éxito. El ejemplo de BASF Nunhems, líder mundial en la producción de semillas de hortalizas, muestra cómo la automatización está cambiando el enfoque de la mejora genética, aumentando la eficiencia y garantizando la estabilidad del proceso. ¡Sigue leyendo para descubrir cómo los modernos sistemas y soluciones de medición y automatización pueden mejorar la calidad de las semillas y la eficacia de tu cultivo industrial!
El osmocondicionamiento, también conocido como imprimación osmótica u osmoimprimación, es una técnica de preacondicionamiento de semillas para la germinación mediante su inmersión en una solución de bajo potencial osmótico. Como resultado, las semillas absorben el líquido, lo que inicia las primeras etapas del proceso de germinación, pero sin iniciarlo por completo. Este tratamiento acelera y homogeneiza considerablemente el proceso de germinación, acorta el ciclo de crecimiento y permite cosechar o trasplantar antes.
Con el osmocondicionamiento, las semillas germinan a un ritmo más uniforme, lo que es importante en agricultura y horticultura, donde la consistencia del crecimiento facilita la gestión de las plantaciones. Además, las semillas se vuelven más resistentes a factores de estrés ambiental como la sequía, la salinidad o las temperaturas fluctuantes, lo que aumenta su capacidad de supervivencia en condiciones adversas.
Para que el osmocondicionamiento sea eficaz, es fundamental controlar y ajustar con precisión parámetros como el pH de la solución, la temperatura, la humedad y la entrada de aire. El ajuste adecuado de estas condiciones favorece una germinación óptima, un desarrollo sano de las plántulas y una mejor calidad de los cultivos.
BASF Nunhems se puso en contacto con nosotros para plantearnos sus problemas de cebado de semillas y enseguida nos dimos cuenta de la complejidad de sus necesidades. Como productor líder de semillas hortícolas, la empresa necesitaba soluciones para un control mejor y más automatizado del proceso de cebado osmótico, que tiene un impacto directo en la calidad de las semillas y el índice de germinación.
El mayor reto era controlar simultáneamente varios factores ambientales clave, como:
Además, necesitaban un sistema de alarma para los procesos de inundación de las semillas con la solución, que les informara de que las condiciones ambientales se estaban desviando de los parámetros deseados. Así se evitaría que las semillas se remojaran demasiado o demasiado poco.
BASF tiene muchos tanques de acondicionamiento que necesitan ser supervisados. Están dispuestos en 4 filas diferentes, cada una controlada por un único armario de control con nuestra solución PLC propuesta. El PLC JUMO variTRON 500 inaugura una nueva era en el acondicionamiento de semillas con el control y la supervisión integrados de los procesos. La arquitectura de nuestro sistema combina cinco PLC JUMO variTRON 500 con 54 módulos de E/S mTRON y 84 controladores de potencia por tiristores JUMO TYA 432.
Junto con el cliente, actualizamos el cultivo de semillas con un sistema de control centralizado que admite varios tanques en cuatro filas. El software smartWARE SCADA visualiza los procesos, almacena los datos y gestiona las alarmas para mantener las condiciones ideales durante el cebado osmótico. Además, el software ofrece una cómoda visualización de los datos de medición a través de navegadores web.
Como hemos mencionado, es crucial para todo el proceso de acondicionamiento ajustar el pH de la solución de inundación a las necesidades específicas de la semilla a tratar. Para esta aplicación, propusimos la serie digiLine de sondas digitales de pH, por su fiabilidad y facilidad de calibración, así como por su capacidad de comunicación con el PLC y el SCADA.
Las principales características de la solución son:
BASF dispone de varios recipientes de acondicionamiento que deben supervisarse mediante PLC, software SCAD y controladores de potencia por tiristores.
La solución automatizada de osmocondicionamiento de BASF Nunhems aporta ventajas en el lugar de trabajo que van más allá del control básico del proceso. El sistema está orientado al cliente, se adapta a los requisitos cambiantes de la agricultura y cumple las normas del sector. Nuestra solución ofrece las siguientes ventajas
El software SmartWARE SCADA permite al personal acceder en línea a los datos clave del proceso, lo que favorece una rápida toma de decisiones y resolución de problemas. Las alertas detalladas y los puntos de contacto multinivel han aumentado la fiabilidad del proceso.
La implementación específica del sector garantiza que la solución satisfaga las necesidades agrícolas y las normas reglamentarias. El control preciso de los niveles de pH, temperatura y otros parámetros clave del sistema repercute positivamente en la consistencia de la calidad de las semillas y en las tasas de germinación. El sistema de gestión de recetas Nunhems de BASF adapta los tratamientos a los distintos tipos de semillas, revolucionando la tecnología de cultivo y estableciendo nuevos estándares para los procesos automatizados en el sector agrícola.
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