Caso práctico : Tratamiento de aguas industriales

Las plantas de destilación al vacío protegen el medio ambiente

En muchos procesos se utiliza el agua como agente auxiliar. Ya sea agua de gran pureza en las plantas de lavado y limpieza, agua de refrigeración o disolventes para el tratamiento de productos químicos en los baños de revestimiento o decapado. Las aguas residuales de producción contaminadas suelen recogerse en tanques. Allí, a menudo se lleva a cabo una compleja y costosa desintoxicación, filtración y neutralización química. Cada vez son más las industrias que prestan especial atención a estas aguas residuales que inevitablemente se generan. Por ello, JUMO se enfrentó a la tarea de renovar por completo su propia y anticuada planta de tratamiento de aguas residuales clásica.

El desafío

La planta consistía en una balsa de recogida y una planta de tratamiento por lotes. El valor del pH se elevó con leche de cal y la desintoxicación del cromato se realizó con ditionito de sodio. Los sólidos se separaron mediante un filtro prensa de cámara. Los inconvenientes de esta solución eran, entre otros, los elevados costes de personal y las grandes cantidades de lodos que no podían reciclarse como residuos peligrosos.

Parte de la planta de tratamiento de aguas residuales JUMO

Enfoque de la solución

En consecuencia, JUMO decidió adquirir una planta de destilación al vacío para la renovación general de esta zona. En este proceso, el agua residual se evapora al vacío a una temperatura de unos 85 °C. A continuación, un recompresor de vapor comprime el vapor hasta la presión normal (a unos 120 °C). El vapor puede entonces proporcionar de nuevo un exceso de energía para evaporar el efluente. El destilado se pone de nuevo a disposición de las zonas de producción como agua de proceso de calidad pura.

La tecnología de medición JUMO también se utiliza en la nueva solución. El valor del pH es un importante parámetro de control. Los cambios cíclicos de temperatura y presión, así como una temperatura de funcionamiento de 95 °C en el punto de medición del pH integrado, plantean exigencias especialmente altas al electrodo de pH. Por eso se utiliza la JUMO tecLine HY de alta calidad con una membrana de dióxido de zirconio. Una estructura interna especial y un electrolito de gel especial de alta temperatura y alta presión garantizan la fiabilidad de las mediciones.

El electrodo de pH JUMO tecLine funciona con el nuevo transmisor digital JUMO digiLine. Se enrosca directamente en el cabezal del electrodo y así digitaliza los valores medidos cerca del propio punto de medición. El sensor y el cabezal de medición forman una unidad mientras la pieza de desgaste, el electrodo de pH, esté operativa. Cuando el electrodo llega a su fin de vida natural, el cabezal electrónico se reutiliza con un nuevo electrodo. Otras variables que se miden en un sistema de este tipo son la presión y la temperatura. Aquí se utiliza un robusto transmisor de presión JUMO dTRANS p30 y un termómetro de resistencia JUMO Pt100.

Vista exterior de la planta de destilación al vacío de JUMO

La unidad de destilación al vacío está equipada con la tecnología JUMO

Vista interna de una planta de destilación al vacío en JUMO

Una mirada al interior de la unidad de destilación al vacío de JUMO

El resultado del proyecto

La elección de una unidad de destilación al vacío ha merecido la pena para JUMO. Ahorra alrededor de un 95 % de energía en comparación con la destilación atmosférica. Dado que JUMO genera un excedente de energía a través de la energía solar y de su propia cogeneración, el proceso agua-energía implementado también tiene sentido desde el punto de vista energético. La nueva planta podría construirse de forma mucho más compacta. Prácticamente no hay contaminación, sólo un contenedor IBC para recoger el condensado. Como el destilado vuelve a estar disponible para las áreas de producción como agua de proceso en calidad de agua pura, se ahorran valiosos recursos y se protege nuestro medio ambiente.