¿Deseas mejorar la seguridad y la eficiencia de tus procesos de fabricación de baterías? En nuestro último caso práctico, mostramos cómo la medición precisa de la temperatura puede convertirse en un elemento clave para protegerte contra costosos fallos y daños en los productos. Descubrirás cómo la implementación de soluciones de medición certificadas ayudó a KATOP no solo a cumplir con estrictas normas de seguridad, sino también a aumentar la fiabilidad de la producción, lo que se tradujo directamente en su éxito en el mercado mundial de la electromovilidad. ¡Sigue leyendo para descubrir cómo tu empresa puede beneficiarse de la implementación de tecnologías probadas y proteger completamente sus procesos de producción con limitadores de temperatura de seguridad!
KATOP se puso en contacto con nosotros con el reto de cumplir los requisitos de uno de los principales actores del mercado de la electromovilidad: CATL. KATOP, fabricante de sistemas de recubrimiento para baterías de ionen litio, tenía sobre sus hombros la responsabilidad de una etapa clave de la producción que determinaba la calidad y la fiabilidad de las baterías finales en la industria de la electromovilidad. El proceso de recubrimiento de los electrodos, que luego se utilizan en vehículos eléctricos, requería sobre todo un control preciso de las condiciones de temperatura. El cliente se dio cuenta de que incluso la más mínima desviación de los parámetros ideales podía provocar daños en los electrodos, lo que a su vez afectaría negativamente al rendimiento y la durabilidad de las baterías.
Así pues, el reto estaba claramente definido: KATOP necesitaba soluciones que garantizaran un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso de recubrimiento y secado, al tiempo que cumplieran con estrictas normas de seguridad. Las soluciones no solo debían proteger el proceso de fabricación de fallos, sino también respaldar las ambiciones globales de CATL de dominar el mercado de la electromovilidad. El cliente esperaba que las soluciones que le proporcionáramos fueran fiables, estuvieran certificadas según las normas internacionales y le permitieran continuar la producción al más alto nivel sin comprometer la seguridad y la calidad.
Para hacer frente a los retos a los que se enfrentaba KATOP, propusimos una solución avanzada que no solo supervisa, sino que también protege eficazmente todo el proceso de producción. Un elemento clave de nuestra propuesta fue el limitador y monitor de temperatura de seguridad JUMO STB/STW, diseñado para las aplicaciones más exigentes en las que la seguridad funcional es una prioridad.
Gracias a su total configurabilidad, nuestro limitador de temperatura se adaptó con precisión a las necesidades específicas del proceso de recubrimiento y secado de electrodos. KATOP ha ganado la confianza de que cualquier superación de los parámetros críticos de temperatura se detectará inmediatamente y el sistema responderá automáticamente interrumpiendo el proceso y entrando en un estado de funcionamiento seguro. Un relé que funciona en un circuito de corriente cerrado garantiza que no se pase por alto ninguna desviación de la norma, minimizando el riesgo de daños y pérdidas asociadas.
Además, el monitor de temperatura permite un seguimiento preciso de los puntos de temperatura clave en el proceso de producción. Lo hemos configurado para que funcione perfectamente con el sistema de protección principal, proporcionando la máxima protección no solo para los electrodos, sino también para todo el entorno de producción, lo que aumenta la seguridad y la eficiencia de la producción.
Baterías de ionen litio
Nuestras soluciones de monitorización de temperatura han aportado a KATOP no solo mejoras en la productividad y la seguridad, sino también el pleno cumplimiento de los requisitos técnicos y las normas de seguridad del sector. Mediante el uso de sensores lógicos SIS (Safety Instrumented System) certificados, KATOP ha podido garantizar que sus procesos de producción se monitorizan y protegen con los más altos estándares, reduciendo significativamente el riesgo de fallos y daños. Los productos que hemos implementado cumplen con normas estrictas como UL 60730-2-9 y DIN EN 14597 STB/STW, así como con las normas de seguridad funcional IEC 61508 SIL 2 y SIL 3, lo que garantiza la fiabilidad y el cumplimiento de las normas internacionales. Además, todas nuestras soluciones han sido probadas por organismos de certificación de renombre como GL y TÜV Nord, lo que confirma aún más su alta calidad y fiabilidad.
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