El vidrio, uno de los materiales más antiguos y versátiles fabricados por el hombre, desempeña un papel fundamental en nuestra vida cotidiana. Su producción, que se remonta al segundo milenio antes de Cristo, ha evolucionado a lo largo de los siglos hasta convertirse hoy en día en un proceso industrial extremadamente complejo y exigente. La producción de vidrio, ya sea moldeado o plano, es un proceso que requiere procesos fiables y una tecnología de medición precisa. En esta entrada del blog, hablaremos de los retos de la producción de vidrio, incluida la importancia de las mediciones precisas de temperatura, el papel de los PLC y las tecnologías avanzadas de medición y control utilizadas en la industria del vidrio. También aprenderá acerca de las ventajas y capacidades del sistema JUMO mTRON T. Disfrute de la lectura y no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información y asistencia sobre soluciones para la industria del vidrio.
La producción de vidrio es un proceso extremadamente exigente que tiene lugar a temperaturas muy elevadas. El ingrediente clave del vidrio es el dióxido de silicio, que se funde a una temperatura de unos 1.600°C. Mantener la estabilidad de la medición de la temperatura durante toda la vida útil del horno de vidrio es uno de los mayores retos. Un control preciso de la temperatura es esencial para garantizar la calidad del producto final y la eficacia del proceso. Una temperatura demasiado alta puede provocar daños en el horno o la formación de defectos en el vidrio, mientras que una temperatura demasiado baja puede reducir la eficacia de la fusión y aumentar el consumo de combustible. Por tanto, un control adecuado de la temperatura es crucial para garantizar el equilibrio entre la calidad del vidrio y la eficiencia energética del proceso. En este contexto, las tecnologías de medición desempeñan un papel crucial para garantizar que todas las etapas de la producción de vidrio se controlan con precisión, lo que se traduce en una producción eficiente y de alta calidad.
La producción de vidrio es un proceso extremadamente exigente que tiene lugar a temperaturas muy elevadas, en torno a los 1.600 °C.
La producción de vidrio para envases, esencial para la fabricación de envases utilizados en las industrias alimentaria, farmacéutica y química, entre otras, es un proceso que requiere una supervisión precisa de la temperatura. El vidrio se funde a temperaturas muy elevadas y cada etapa, desde la fusión hasta el moldeado, requiere un estrecho control de la temperatura para garantizar la calidad y consistencia del producto final. Una temperatura demasiado alta puede provocar defectos o daños en el vidrio, mientras que una temperatura demasiado baja puede afectar al proceso de conformado y a las propiedades del vidrio. En estas condiciones extremas, los termopares de alta temperatura en cubiertas cerámicas de inmersión son ideales. Tenemos más de 70 años de experiencia en la fabricación de estos dispositivos de medición.
Termopares con revestimiento cerámico para, entre otros, conductos de humos y alimentadores
En la producción de vidrio plano, el control preciso de la temperatura es tan importante como la medición exacta de la temperatura. En este contexto, ofrecemos una amplia gama de sofisticadas soluciones de regulación y control que se adaptan específicamente a los requisitos de la industria del vidrio. Van desde los controladores PID monocanal de la serie JUMO dTRON hasta los PLC más avanzados de la serie JUMO mTRON T. El controlador de proceso JUMO DICON touch es un ejemplo de equipo que puede hacer frente eficazmente a las diversas etapas de la producción de vidrio plano, haciendo posible la regulación de una amplia gama de parámetros de proceso. El uso de este tipo de sistemas permite optimizar el proceso de producción, garantizando al mismo tiempo la alta calidad y eficiencia de los productos de vidrio fabricados.
Sistemas de control para fábricas de vidrio
La medición del nivel de llenado del vidrio es muy importante en la industria del vidrio, especialmente debido a las altas temperaturas que intervienen en el proceso de producción. Especialmente desarrollados para la industria del vidrio, los sensores de nivel de llenado de JUMO permiten determinar con precisión la profundidad a la que está sumergido el vidrio golpeando suavemente su superficie. Esto, a su vez, permite calcular con precisión la altura de la capa de vidrio fundido.
Todo el proceso de medición, cálculo y configuración del sensor puede llevarse a cabo mediante el avanzado sistema JUMO mTRON T, diseñado para la medición, el control y la automatización. Además, este sistema está equipado con una pantalla táctil que no sólo facilita la operación in situ, sino que también sirve para fines de documentación, proporcionando total transparencia y control del proceso de producción de vidrio.
Sensor de nivel de vidrio controlado por el sistema de automatización mTRON T
Los PLC (controladores lógicos programables) desempeñan un papel crucial en la producción de vidrio, donde se requiere precisión y una gestión eficaz de procesos complejos. Aquí tiene algunos ejemplos de su aplicación:
En el contexto de estas aplicaciones, JUMO mTRON T es un ejemplo de PLC que ofrece capacidades de configuración avanzadas, soporte de control multilazo y funcionalidad sofisticada. Este sistema proporciona un control y una automatización eficaces en el exigente entorno de la producción de vidrio. La principal ventaja del sistema JUMO mTRON T es su flexibilidad y escalabilidad. La unidad central del sistema puede manejar hasta 30 módulos de entrada y salida, lo que permite controlar muchos aspectos del proceso de producción. Además, cada módulo controlador puede gestionar hasta 4 lazos de control PID autónomos, sin sobrecargar los recursos de la unidad central. Como resultado, el sistema puede gestionar simultáneamente hasta 120 lazos de control, lo que resulta ideal para manejar los complejos procesos de la producción de vidrio.
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