CIP y SIP - estas técnicas de limpieza y esterilización automáticas han revolucionado la industria. Descubre en qué consisten exactamente en nuestra entrada del blog. Como una limpieza óptima sólo es posible con tecnología de medición y control, también hemos preparado consejos prácticos sobre cómo seleccionar equipos de análisis de líquidos y medición de conductividad adecuados para la limpieza CIP. ¡Sigue leyendo!
Hasta los años 50, los sistemas cerrados (tuberías, depósitos, equipos de proceso, etc.) se desmontaban y limpiaban manualmente. Para las industrias que requieren una limpieza frecuente de los equipos, esto suponía una enorme cantidad de tiempo.
La solución revolucionaria fueron las estaciones de limpieza CIP y SIP, que permitían limpiar a fondo los componentes de los sistemas sin necesidad de desmontarlos. Hoy en día, estos métodos se utilizan ampliamente para garantizar la esterilización de procesos críticos para la higiene en las industrias farmacéutica y alimentaria, como la producción de bebidas, la tecnología cervecera o la industria láctea. ¿En qué consisten exactamente?
Industria cervecera - aquí se utilizan los métodos de limpieza in situ y esterilización in situ para limpiar los equipos.
La esterilización SIP (esterilización in situ o vapor in situ) es la esterilización de máquinas mediante vapor. En esta técnica, la energía térmica del vapor de condensación se utiliza para deshacerse de cualquier microorganismo en el sistema de proceso. Los procesos SIP se llevan a cabo después de la limpieza CIP: es el paso final del proceso.
La limpieza CIP (limpieza in situ) suele utilizarse antes de la esterilización SIP. El proceso CIP se lleva a cabo para eliminar la suciedad que se produce durante el procesamiento. Esto es importante porque la resistencia térmica de los microorganismos puede aumentar por el efecto protector de la suciedad generada durante el procesado. Sin una esterilización previa, la limpieza in situ (CIP) puede ser menos eficaz.
mayor seguridad – los empleados que trabajan con compuestos potencialmente peligrosos están menos expuestos a ellos
protección del medio ambiente – todos los residuos líquidos se inactivan química y térmicamente antes de su eliminación
limpieza más rápida
menor consumo de agua
menos mano de obra – estas estaciones de limpieza permiten limpiar las máquinas sin desmontarlas
mayor exactitud y precisión
las operaciones son repetibles
posibilidad de automatización mediante PLC – ciclo de limpieza programado con recirculación de soluciones detergentes y de aclarado
Para una limpieza CIP y SIP óptima, la medición y monitorización precisas de, entre otras cosas, la concentración de detergente, la temperatura y la calidad del agua de retorno son cruciales.
JUMO ofrece una solución completa para sus plantas CIP y SIP. Para ti, esto significa poder comprar cómodamente todo el equipamiento necesario a un único proveedor de confianza.
Posibilidad de utilizar sistemas JUMO en el proceso de limpieza CIP
Para las mediciones de conductividad, elige un dispositivo que funcione bien con un PLC, como el medidor de conductividad JUMO CTI-750.
compensación precisa de la temperatura gracias al sensor de temperatura integrado
conmutación combinada de rango de medición y coeficiente de temperatura
sonda de conductividad especialmente robusta
dos salidas de conmutación integradas que pueden programarse libremente para el control de los límites de conductividad/concentración y/o temperatura
seguridad, gracias a las funciones de alarma y control asignables
puede manejarse sin teclado mediante el programa de configuración smartWARE
Recomendamos un analizador de líquidos multicanal, como el JUMO AQUIS touch S, para el análisis de mediciones de nivel de llenado, caudal y conductividad. Por ejemplo, permite medir, ajustar, visualizar y registrar simultáneamente la concentración de soluciones ácidas o de lejía, el nivel de llenado de dos depósitos y el caudal.
funciones de registrador de datos, regulador y analizador en un solo aparato
posibilidad de utilizar interfaces digitales
procesamiento de señales de 4 sensores analíticos y hasta 10 parámetros más
seguridad del proceso gracias a las numerosas funciones de alarma, valor límite y conmutación
conservación de los recursos - reducción de los costes de mantenimiento
reducción de los costes de puesta en marcha y funcionamiento gracias a la fiabilidad y alta precisión del instrumento
Encuentra más productos recomendados para su aplicación aquí o poniéndose en contacto con nosotros. Estaremos encantados de atenderte.
