Imagina una situación en la que, durante la fermentación de la cerveza, la temperatura en el tanque supera el valor recomendado. Incluso una pequeña desviación de los parámetros óptimos puede afectar el proceso y la calidad final del producto. En estos casos, una respuesta rápida es crucial, pero no siempre es posible estar presente en el lugar. En este caso de estudio, mostraremos cómo una cervecería artesanal implementó un sistema de control y monitoreo remoto que permite a los ingenieros supervisar el proceso de elaboración a distancia, responder de inmediato ante problemas de temperatura y minimizar el riesgo de pérdidas de producción e interrupciones. ¡Sigue leyendo y descubre cómo la tecnología IoT puede automatizar y optimizar tu trabajo diario en la industria cervecera!
Nuestro cliente es una cervecería artesanal que elabora cervezas inspiradas en recetas tradicionales vascas. Los propietarios querían mantener parámetros tecnológicos estables para garantizar que cada lote de cerveza cumpliera con los estándares de calidad típicos de la producción a escala industrial.
El mayor desafío era que los empleados no podían verificar de forma continua el estado de las máquinas ni monitorear los parámetros de producción cuando no estaban en las instalaciones. Esto dificultaba una reacción rápida ante averías o desviaciones de los estándares requeridos.
Además, necesitaban un sistema de alarmas sencillo con notificaciones por SMS que los alertara de inmediato ante cualquier incidencia durante el proceso de producción de la cerveza. También se enfrentaban al reto técnico de integrar la nueva solución con las máquinas e infraestructura ya existentes en la cervecería, sin interrumpir la producción en curso.
La cervecería con la que colaboramos desde hace años ya contaba con nuestros sensores de temperatura resistivos instalados, los cuales monitorean las etapas clave del proceso de producción, incluyendo el calentamiento del macerado, la ebullición del mosto, el enfriamiento y la fermentación. Los datos de estos sensores eran recogidos localmente por el controlador PLC JUMO mTRON T, que gestionaba todo el proceso de elaboración. Este controlador ejecutaba secuencias tecnológicas preprogramadas, controlaba las temperaturas, gestionaba los procesos de calentamiento y enfriamiento, y supervisaba los valores límite, garantizando la estabilidad y repetibilidad de cada lote de cerveza.
Aunque el sistema local funcionaba de manera eficiente, los propietarios de la cervecería también necesitaban acceso remoto a los datos en tiempo real y la capacidad de controlar el proceso desde cualquier lugar. Para satisfacer esta necesidad, implementamos una pasarela IoT adicional: el JUMO variTRON IoT Gateway. Este dispositivo recibe los datos del proceso desde el sistema mTRON T existente y los transmite, a través de un router LTE, a la plataforma IoT en la nube de JUMO.
Gracias a esta solución, los ingenieros y el personal técnico pueden supervisar cómodamente el proceso de elaboración y responder de forma inmediata a cualquier irregularidad desde un smartphone, tablet u ordenador con acceso a internet. Esta integración permitió automatizar el proceso cervecero de forma remota, mejorando significativamente la comodidad, la seguridad y la eficiencia operativa.
Con la implementación del sistema SCADA en la nube, la automatización de la cervecería se mejoró gracias al monitoreo remoto y al control en tiempo real de los parámetros tecnológicos. Ahora, los ingenieros pueden supervisar el proceso de producción desde cualquier lugar, responder rápidamente ante posibles incidencias y mantener todos los parámetros en niveles óptimos, sin necesidad de estar presentes físicamente de forma constante.
En la práctica, esto se traduce en menos paradas de producción, una mayor consistencia en la calidad de la cerveza y una mejora significativa en la seguridad general del proceso.
Además, la solución permite conectar fácilmente otros dispositivos, como controladores PLC mTRON T, analizadores de líquidos o controladores PID AQUIS touch, a la plataforma JUMO Cloud. Al utilizar el controlador variTRON como pasarela IoT, la información clave del proceso puede consultarse al instante desde cualquier dispositivo con conexión a internet.
La ampliación del sistema de automatización existente con una solución IoT en la nube permitió a esta cervecería artesanal supervisar y controlar remotamente parámetros críticos como la temperatura. Gracias al uso del gateway IoT y la plataforma JUMO Cloud, ahora cuentan con un sistema de monitoreo en tiempo real que mejora la eficiencia, reduce paradas y garantiza la calidad sin interrumpir la producción.
Te invitamos a dejar tus comentarios a través del formulario que encontrarás a continuación. Serán publicados en línea una vez que hayan sido aprobados mediante nuestro proceso de revisión.
