Coordinar diferentes procesos, tareas y flujos de trabajo sin problemas y sin errores cuesta tiempo, recursos y, a menudo, nervios. Por eso es bueno disponer del intuitivo control de secuencias de JUMO. Gracias a su estructura modular, a su tecnología basada en navegador y a un editor de procesos configurable, la automatización de los procesos tecnológicos y la vinculación de los pasos del proceso se convierten en un juego de niños. Usted se puede beneficiar de:
Tecnología de procesos en la industria cárnica
Nuestra solución de sistema para el control de secuencias PLC facilita el día a día de la empresa y crea espacio para nuevas ideas, ya se trate del control de plantas de procesos industriales, la supervisión de la calidad del producto o la creación de informes por lotes. La creación y gestión de recetas en la industria alimentaria nunca ha sido tan fácil como con nuestro editor de tecnología de procesos. Además, muchas otras industrias también pueden optimizar sus cadenas de pasos mediante un PLC, aumentar el rendimiento de las máquinas y mejorar la calidad del producto final.
Procesado de carne
Agricultura
Tecnología de procesos térmicos
Industria panadera
Limpieza CIP
Simulación medioambiental
Autoclaves
En combinación con la tecnología de sensores y servicios inteligentes JUMO, el control de la cadena de etapas se convierte en una potente y completa solución que minimiza los tiempos de parada y garantiza secuencias de proceso sin problemas. Usted se beneficia de un contacto profesional y fiable que puede ayudarle en todas las áreas de la tecnología de sensores y automatización. Los sistemas personalizados para el control y la supervisión de procesos también son posibles gracias a nuestra ingeniería
.La planta de elaboración de cerveza JUMO, creada especialmente para el 75 aniversario de la empresa, reúne todas las soluciones JUMO relevantes para el proceso de elaboración de cerveza en un sistema compacto. Las cadenas de pasos necesarias se automatizan, monitorean y visualizan mediante nuestro software de control de secuencias. La limpieza CIP se inicia automáticamente tras el proceso de elaboración de cerveza.
A menudo, las soluciones de ingeniería de procesos deben integrarse en los sistemas de información existentes y cada cadena de procesos debe programarse individualmente. Además, puede faltar experiencia interna para diseñar y aplicar un control de procesos eficaz, por lo que se requieren servicios externos o, al menos, formación del personal interno.
Nuestra solución de ingeniería de procesos puede implantarse de forma rápida y sencilla mediante un programa de configuración y todo el sistema puede controlarse de forma flexible mediante un editor de programas configurable individualmente y un potente sistema de automatización.
Para optimizar la eficacia de los controles de proceso, se pueden realizar varios ajustes en colaboración con los fabricantes de la planta y JUMO. Los criterios decisivos son el análisis y la optimización del proceso. Además, implemente la automatización para el control siempre que tenga sentido. Esto puede reducir las tareas repetitivas, así como los errores, y aumentar la velocidad de ejecución de los procesos. También tiene sentido estandarizar los procesos e integrar tecnologías que puedan integrarse a la perfección con otros sistemas empresariales para mejorar los flujos de datos y cubrir las brechas de información.
Nuestra solución de control de secuencias de programas facilita la optimización y automatización de los procesos de ingeniería de procesos mediante un editor de programas configurable individualmente y aporta numerosas ventajas y beneficios a los fabricantes de plantas, operadores de plantas y operarios de plantas.
Los controles secuenciales temporizados se ejecutan según un programa fijo. Los pasos individuales se llevan a cabo en momentos predeterminados, independientemente del estado de otras actividades o procesos.
En cambio, el control de secuencias guiado por procesos se centra en las propias secuencias del proceso. Este tipo de control reacciona ante determinados acontecimientos o condiciones del proceso. Por ejemplo, pueden activarse pasos individuales en cuanto se completa un paso activo. Por tanto, es obvio que el control de secuencias dependiente del proceso es la disciplina suprema en el campo del control de procesos y también puede reaccionar con flexibilidad ante irregularidades aleatorias.
Gracias al control de secuencias de JUMO, es posible tanto el control de secuencias controlado por tiempo como el controlado por proceso, así como su encadenamiento lógico (AND, OR).
La programación en cadena es necesaria para la gran mayoría de los controladores secuenciales. Los autómatas programables (PLC) se programan en un entorno industrial utilizando un entorno de programación especial (conforme a la norma IEC 61131-3). Esto se utiliza para implementar las secuencias específicas del programa. Esto incluye también la creación de mecanismos para reconocer errores o imprevistos durante el proceso y reaccionar ante ellos.
Con el control de secuencias JUMO, los pasos del proceso y los tipos de planta se crean utilizando JUMO smartWARE Setup y los programas se crean utilizando JUMO smartWARE Program. No hay necesidad de programar cadenas de secuencia, ya que el control de secuencia se puede lograr rápidamente utilizando una sencilla configuración intuitiva. El entorno de programación CODESYS puede utilizarse para individualizar toda la solución. También proporciona una visualización lista para el operador de la planta.
