here is your text
Lo ideal es que un transmisor de presión (DMU) no abandone nunca el punto de medición una vez instalado. Esto significa que debe funcionar durante toda la vida útil del sistema en el que está instalado. Para ello, el transmisor debe estar especializado en su aplicación. Según la aplicación, el transmisor de presión incluye una de las tecnologías de sensores descritas en el capítulo anterior. El sistema de medición debe estar en consonancia con el medio: esto se aplica tanto a las propiedades químicas como a las físicas. Además de la resistencia a la corrosión, también hay que tener en cuenta el rango de temperaturas y que la membrana sea resistente a la posible abrasión, es decir, a la abrasión mecánica provocada por el medio.
Probablemente, el criterio más importante, además del rango de medición, es la precisión de la medición. En una unidad hidráulica que genera presiones de hasta 600 bares, la precisión es probablemente de importancia secundaria, mientras que el enfoque principal es la suficiente resistencia a las vibraciones y la robustez contra los aumentos de presión. En una planta de proceso, donde incluso pequeñas desviaciones de presión son decisivas para el proceso, la atención se centra en la desviación de la curva característica, la influencia de la temperatura y la estabilidad a largo plazo. La oferta de transmisores de presión es muy amplia, pero en principio se pueden distinguir tres ámbitos de aplicación a los que se orienta el diseño.
JUMO. Transmisor de presión dTRANS p30
Figura 1 Clasificación de los tipos de transmisores de presión
Das Messsystem muss auf das Medium abgestimmt sein - das gilt sowohl für chemische als auch für physikalische Eigenschaften. Neben der Korrosionsbeständigkeit ist auch der Temperaturbereich zu berücksichtigen, und die Membrane sollte gegen möglichen Abrieb, d.h. gegen mechanischen Verschleiß durch das Medium, beständig sein.
Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Messgenauigkeit. Bei einem Hydraulikaggregat, das Drücke von bis zu 600 bar erzeugt, kann die Genauigkeit eine geringere Rolle spielen, während der Schwerpunkt auf einer ausreichenden Vibrationsfestigkeit und Beständigkeit gegen Druckstöße liegt.
In einer Prozessautomatisierungsanlage, in der sich schon kleine Druckabweichungen auf den gesamten Prozess auswirken, stehen Abweichungen von der Kennlinie, Temperatureinfluss und Langzeitstabilität im Vordergrund.
Die Palette der verfügbaren Druckmessumformer ist sehr groß, aber grundsätzlich lassen sich drei Anwendungsbereiche unterscheiden, die ihre Konstruktion bestimmen: