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Invernaderos en los Países Bajos

Las condiciones ideales de cultivo

En los Países Bajos hay actualmente unas 9.000 empresas especializadas en la agricultura de invernadero con un total de 10.000 hectáreas para su uso. En estos invernaderos se cultivan diversos tipos de hortalizas, flores y plantas en condiciones ideales. Esto permite estimar con mayor precisión y rapidez la cantidad de cada cultivo que estará en pleno desarrollo en el momento oportuno. Otra ventaja de esta práctica es que el producto puede cultivarse y estar disponible para nosotros, durante todo el año. En 2020, la agricultura de invernadero en los Países Bajos será responsable de un valor de exportación de 14.000 millones de euros en frutas y hortalizas, según Wageningen Economic Research (WeCR) y el CBS.

Invernaderos en los Paises Bajos

Invernaderos en los Paises Bajos

Aguas superficiales limpias

Aguas superficiales limpias

Fiable y limpio

La medición aporta conocimiento

La temperatura, la humedad, el pH/conductividad, el CO2 y la intensidad de la luz influyen en el clima del invernadero. Por lo tanto, la medición y el control de estos valores son muy importantes. JUMO ofrece una amplia gama de sensores para medir todas estas variables y además puede elegir entre versiones con cable, inalámbricas, analógicas y digitales. Además de la visión de los valores medidos, las leyes y reglamentos juegan un papel importante en la agricultura. Por ejemplo, en el ámbito de la contaminación de las aguas superficiales. Para evitarlo, a finales de 2018 se comenzó con una nueva legislación y normativa sobre la pulverización por deriva en los invernaderos. La deriva es la descarga de pequeñas gotas de productos agroquímicos en el medio ambiente. Desde el 1 de enero de 2020, se ha comenzado a aplicar esta política y muchos agricultores están obligados a utilizar boquillas que reduzcan la deriva en al menos un 75%. El registro de la presión es muy importante en este sentido. Los sensores de presión de JUMO se han utilizado durante muchos años en la agricultura de invernaderos para garantizar un proceso de producción fiable y limpio.

Imagen del sistema combinado de calor y electricidad (CHP)

Imagen del sistema combinado de calor y electricidad (CHP)

Calefacción responsable

Tecnología de medición inteligente

Para suministrar calor, electricidad y CO2 de forma responsable con el medio ambiente, un sistema de producción combinada de calor y electricidad (CHP) puede ser una importante herramienta de producción para la horticultura de invernadero. Al fin y al cabo, además de agua y luz, una planta necesita calor para crecer. ¿Qué es una instalación de cogeneración? Una CHP es la generación combinada de calor y electricidad en un solo proceso. En el proceso de generación de electricidad, se utiliza un determinado porcentaje de energía y el resto se libera en forma de calor. Al implantar un sistema de cogeneración, este calor puede recogerse y utilizarse como sistema de calefacción dentro del invernadero. Existen numerosas posibilidades para rentabilizar una instalación ya existente. Esto puede hacerse combinándola con bombas de calor, ORC o sistemas de extracción a baja temperatura. Debido a la complejidad de este tipo de instalaciones, es importante que todos los componentes estén bien coordinados. La tecnología de medición y control de JUMO garantiza que todos los componentes funcionen correctamente dentro del rango de temperatura adecuado. De este modo, podrá disfrutar de las ventajas del sistema de calefacción de su elección en los invernaderos.

Ejemplo de representación de procesos con la plataforma IoT de JUMO

Ejemplo de representación de procesos con la plataforma IoT de JUMO

Completa visión del invernadero

Plataforma IoT de JUMO

Como horticultor, usted es consciente de la importancia de conocer al máximo los datos de su proceso. Después de todo, con los datos correctos puede controlar y ajustar de forma óptima el proceso de cultivo y crecimiento en su invernadero. Para ello, JUMO ofrece una amplia gama de dispositivos de lectura para la visualización clara de la temperatura, la humedad y el contenido de CO2. Además de las unidades individuales, JUMO ofrece sistemas completos de control PLC. La gran ventaja de estos sistemas es el alto grado de libertad de diseño. El nuevo sistema de automatización JUMO variTRON es precisamente un sistema de este tipo. A modo de ejemplo, JUMO variTRON le ofrece una completa libertad de diseño desde el nivel de control y la posibilidad de un manejo y visualización específicos para el cliente a través de CODESYS. Debido a que JUMO variTRON está conectado a la nube, puede ver el estado de su proceso de producción en tiempo real en cualquier momento y en cualquier lugar. ¿Está interesado en obtener el máximo conocimiento de su invernadero? Póngase en contacto con nosotros.

Productos destacados

Ejemplo de sistema - Tecnología JUMO digiLine Tratamiento digital del agua Ejemplo de sistema de medición, control y análisis en la horticultura de invernadero
  • Tecnología inteligente para la medición de la conductividad y la concentración
  • Unidad de pantalla táctil JUMO AQUIS
  • Posibilidad de conexión con los sistemas de automatización JUMO
Ejemplo de sistema Tecnología JUMO digiLine
Sensores de presión
Tecnología de medición de presión JUMO
Medición de la presión en invernaderos con manómetros y sensores de presión de JUMO
  • Para la medición de la presión en los sistemas de riego
  • Para su uso en la construcción de máquinas e instalaciones
  • Alta calidad y precisión
Medida de presión Tecnología de presión
JUMO Cloud
Soluciones en la nube
Soluciones JUMO IoT
  • Para la visualización de procesos, el registro y el almacenamiento de datos
  • Visibilidad global con los navegadores habituales
  • Gestión de alarmas y alta seguridad de los datos
Soluciones en la nube JUMO IoT

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Agua fresca para el cultivo de tulipanes 2.0

De la práctica | KaRo y Boon en Breg


Desinfección y fertilización totalmente automatizadas y controladas

En el criadero de tulipanes de Boon y Breg, en Andijk, casi todo el proceso está automatizado. El suministro de agua, también totalmente automatizado, que recicla el 99% del agua, es un componente crucial. A KaRo Tuinbouwtechnieken, que ha desarrollado el sistema, y a JUMO, el proveedor del sistema de control, les esperan tiempos emocionantes: ¿el sistema hace exactamente lo que debe hacer? Desde el exterior, parece un invernadero corriente, pero en su interior se encuentra una instalación totalmente automatizada, los bulbos de tulipán se mueven por el invernadero mientras crecen. Sólo hay que estar presente una vez para colocar los bulbos de tulipán en una caja de plástico al principio. Tres semanas después, los tulipanes están empaquetados y listos para su venta en todo el mundo.


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Parece un invernadero ordinario

De la práctica | KaRo y Boon en Breg


El cultivo del tulipán 2.0

El año pasado empezamos a construir una planta de tratamiento de agua en la que reutilizamos el 99% del agua", dice Arjan Rood, propietario de KaRo Horticultural Techniques, que desarrolló la planta especialmente para la instalación de forzado de Boon y Breg. "Cada vez, el agua que reutilizamos tiene que ser fresca de nuevo y debe contener el abono adecuado para que los tulipanes puedan crecer". KaRo utiliza un paquete completo de JUMO con sensores y el sistema de control mTRON T para controlar su planta de tratamiento de agua. Este sistema de control PLC tiene un diseño modular y puede procesar los valores de medición de varios sensores y supervisar los valores límite. Los módulos O/I garantizan una gran precisión de medición y calidad de control. "Este sistema de control centralizado es muy importante para nosotros. Cada hora, bombeamos 80 metros cúbicos de agua con una concentración de cloro medida con precisión y una cantidad sofisticada de fertilizante para mantener el crecimiento del tulipán durante todo el forzado. La dosificación es muy precisa", subraya Rood. El JUMO mTRON T controla la dosificación, que está orientada a la calidad del agua, como la adición de oxígeno y cloro activo.


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Totalmente automatizado

De la práctica | KaRo y Boon en Breg


Control de PLC

Además de la dosificación, orientada a la calidad del agua, también se añaden ocho fertilizantes diferentes al agua de alimentación. Esto también se hace de forma totalmente automática con el sistema de control PLC. Dependiendo de la fase de floración de tres semanas, los fertilizantes se dosifican en diferentes combinaciones. Mediante sensores, el PLC se encarga de corregir el pH de forma totalmente automática. "Este proceso de tratamiento del agua está ahora totalmente automatizado y estamos contentos de haber podido externalizarlo a una parte, en este caso JUMO", dice Rood. "Ya no tenemos que ocuparnos de esto y podemos centrarnos por completo en la optimización de los valores y en garantizar que los tulipanes florezcan correctamente". En los últimos meses, KaRO ha seguido trabajando intensamente en esta optimización. En octubre comenzó el nuevo periodo de enriquecimiento, que se extiende hasta diciembre. Para Navidad, los tulipanes deberían volver a estar disponibles en abundancia en las tiendas. "Ahora nuestro proceso de tratamiento del agua debe demostrar su eficacia por primera vez", dice Rood. "Ahora se pondrá a prueba la precisión del control del proceso. Con los sensores y el control automatizado del proceso de JUMO, tenemos un sistema cualitativamente muy fiable". Con el nuevo tratamiento del agua, Boon y Breg podrán ofrecer un enfoque aún más sofisticado para toda una temporada de tulipanes, que florecerán en los salones en el momento exacto".


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