Las sondas de temperatura desempeñan un papel crucial en la correcta determinación del consumo de energía en los sistemas de calefacción y refrigeración. Permiten una facturación energética precisa y ayudan a optimizar el consumo de energía. Puede obtener más información sobre la función y la importancia de las sondas de temperatura y los contadores de calor en las siguientes preguntas frecuentes.
Un contador de calor o contador de energía térmica es un instrumento para medir la energía térmica que se suministra a un consumidor a través de un circuito de calefacción o que se toma de un circuito de refrigeración. El contador de energía térmica calcula la energía térmica en función del caudal volumétrico del fluido circulante y de la diferencia de temperatura entre la ida y el retorno. La diferencia de temperatura se determina mediante 2 sondas de temperatura, normalmente termómetros de resistencia o sondas de temperatura digitales.
Circuito de calefacción con sondas de temperatura para contadores de calor en un edificio de viviendas con suministro de calefacción urbana
La energía térmica debe medirse allí donde vaya a facturarse. Esto incluye edificios residenciales, instalaciones municipales y plantas industriales. Con el aumento de los costes de la energía, la facturación basada en el consumo es cada vez más importante y, en muchos casos, incluso obligatoria debido a requisitos legales.
Las sondas de temperatura miden la temperatura en la ida y en el retorno del circuito de calefacción. La diferencia de temperatura se utiliza para determinar la energía térmica, que debe determinarse con la mayor precisión posible. Si las señales de salida de las dos sondas de temperatura difieren demasiado, el cálculo de los valores de consumo de energía será inexacto. Por ello, las sondas de temperatura se emparejan conforme a la norma EN 1434. Esto significa que siempre se combinan 2 sondas cuyas señales de salida sólo difieren ligeramente entre sí.
Principalmente se utilizan sondas de temperatura de chip de platino con los valores nominales de 100 Ω (Pt100) y1000 Ω (Pt1000). Sin embargo, también se utilizan Pt500.
Las sondas de temperatura para contadores de calor suelen diseñarse como sondas de inserción. El diámetro de la vaina suele ser de 5,0, 5,2 o 6,0 mm. Como alternativa, existen sondas de temperatura con cabezal de conexión. Los requisitos y directrices específicos para el diseño de sondas de temperatura para contadores de energía térmica se establecen en la norma EN 1434-2.
Sonda de temperatura insertable para contadores de calor
Sonda de temperatura para contadores de calor con cabezal de conexión
Por regla general, las sondas de temperatura son necesarias para los contadores de energía térmica con un cable de conexión permanentemente conectado. Los cables de conexión de las dos sondas de temperatura de un par intercambiable con sensor de temperatura de chip de platino deben tener la misma longitud y no deben acortarse. De lo contrario, las diferentes resistencias de los cables -especialmente en las versiones de dos hilos- provocarían un error de medición adicional.
En el caso de las sondas de temperatura con cabezal de conexión, éste dispone de una toma de conexión cuyos bornes sirven para establecer la conexión con el sensor de temperatura. Las dos sondas de temperatura con sensor de temperatura de chip de platino deben ser conectadas por el cliente utilizando cables de conexión del mismo tipo y longitud.
Según la norma EN 1434, existen longitudes máximas de cable a partir de las cuales los termómetros de resistencia deben conectarse utilizando la tecnología de cuatro hilos.
Las sondas de temperatura de los contadores de energía térmica deben sustituirse periódicamente y comprobarse en caso necesario. Sin embargo, desconectar la presión del sistema no suele ser posible o lleva demasiado tiempo. Existen dos métodos para garantizar la estanqueidad del sistema mientras se sustituye la sonda de temperatura.
Si el punto de medición está equipado con termopozos, las sondas de temperatura pueden instalarse en ellos.
Cuando se retiran las sondas, el proceso sigue siendo estanco a la presión gracias únicamente al termopozo, pero el medio no entra en contacto directo con la sonda de temperatura. El termopozo hace que la medición reaccione con un retraso y un error de disipación de calor adicional. Para medir las temperaturas con la mayor precisión posible, recomendamos instalar las sondas directamente sin vaina.
La instalación directa de las sondas de temperatura es posible mediante el uso de válvulas de bola de conformidad con la norma EN 1434. Las válvulas de bola tienen una rosca interior M10 en la que se enroscan las sondas de temperatura. De este modo, la sonda se encuentra en la válvula de bola y mide directamente en el medio. Cuando la válvula de bola está cerrada, la sonda de temperatura queda separada del proceso. Se puede retirar sin abrir el proceso.
Termopozos roscados: El tornillo que se muestra en el manguito roscado se utiliza para fijar la sonda de temperatura. El orificio del tornillo permite sellar el punto de medición.
Válvula de bola con sonda de temperatura incorporada: La sonda de inserción puede montarse in situ con una conexión roscada articulada de plástico M10 o una conexión roscada de latón y enroscarse en la válvula de bola.
El siguiente vídeo muestra paso a paso cómo instalar correctamente una sonda de temperatura en la válvula de bola. De este modo, puede estar seguro de que la instalación se realiza correctamente y de que la sonda proporciona valores de medición fiables.
En nuestro último vídeo, aprenderás por qué la correcta instalación de los sensores de temperatura es crucial para los contadores de frío y calor. Al fin y al cabo, la instalación afecta a la precisión de la medición y a la facturación de los costes energéticos.
Explicaremos no sólo la diferencia entre instalación simétrica y asimétrica, sino que también arrojaremos luz sobre efectos frecuentemente subestimados, como el error de disipación de calor. También conocerás el papel de los manguitos de inmersión y cómo influyen en los valores medidos. Además, recibirás valiosos consejos para minimizar los errores de medición y garantizar mediciones de temperatura precisas y fiables. Obtén los conocimientos prácticos que necesitas para evitar errores costosos.
Deja que JUMO te ayude y ¡haz clic en el vídeo!
Para garantizar una medición precisa y fiable de la energía térmica, las sondas de temperatura deben revisarse metrológicamente con regularidad, de acuerdo con las especificaciones del fabricante o los requisitos nacionales, y sustituirse si es necesario. En Alemania, el periodo de calibración de los dispositivos de medición de energía térmica (contadores de calor) es de 6 años.
La sonda también debe comprobarse en caso de mediciones de temperatura incoherentes o manifiestamente incorrectas y después de reparaciones o modificaciones importantes en el sistema de calefacción o refrigeración.
