La temperatura es uno de los parámetros más importantes que indican el estado del grano, por lo que su control en los silos de grano es crucial. En esta entrada del blog, hablaremos de cómo las mediciones precisas de la temperatura pueden evitar la degradación del grano, la pérdida de valor nutritivo e incluso peligros como incendios o explosiones de polvo de grano. También hablaremos de la supervisión y documentación del proceso de almacenamiento. Además, examinaremos tecnologías como los sensores de temperatura multipunto con homologación ATEX, transmisores de temperatura avanzados, así como registradores y sistemas de automatización de última generación. Aprenderá cómo estas tecnologías contribuyen a la eficiencia energética y al cumplimiento de la normativa, y cómo las aplicaciones móviles y la facilidad de configuración pueden simplificar la gestión de silos. Siga leyendo para saber cómo mejorar la seguridad y la calidad del grano almacenado.
El control de la temperatura en los silos de grano es uno de los aspectos más importantes para garantizar la calidad y seguridad del grano almacenado. La regulación adecuada de este parámetro es crucial tanto para mantener el valor nutritivo y funcional del grano como para prevenir diversos peligros.
Controlar la temperatura del grano en los silos es esencial para:
El control de la temperatura en los silos de grano, mediante el uso de modernos sensores y sistemas de monitorización, permite un seguimiento y regulación precisos de las condiciones de almacenamiento. Esto no sólo optimiza la calidad y durabilidad del grano, sino que también aumenta significativamente la seguridad de todo el proceso de almacenamiento.
La temperatura del grano almacenado en un silo es uno de los parámetros más importantes que indican su estado
Además de la presencia de materiales combustibles como el grano, un silo también contiene gases y una gran cantidad de polvo de grano, que es altamente inflamable y puede formar mezclas explosivas cuando se combina con el aire. Esta mezcla, en determinadas condiciones, puede provocar la ignición y, en consecuencia, la explosión del silo. Además, en los silos puede haber diversas fuentes de ignición, como chispas eléctricas o fricción mecánica. La falta de ventilación adecuada puede aumentar el riesgo de acumulación de gases inflamables y polvo de grano, elevando así el peligro potencial de explosión. Para reducir el riesgo de explosión, es necesario aplicar medidas de seguridad apropiadas, como la limpieza y el mantenimiento periódicos para controlar la acumulación de polvo, una ventilación adecuada, una toma de tierra y una conexión de equipos eficaces, la formación adecuada del personal y el cumplimiento de las directrices y normativas de seguridad. También es importante utilizar tecnologías adecuadas, como sensores de temperatura y sistemas de detección de gases.
Para garantizar la seguridad de los equipos utilizados en el control de silos, es fundamental que los instrumentos de medición cuenten con certificaciones relacionadas con entornos propensos a explosiones. Estas certificaciones son clave para el cumplimiento de las normativas de seguridad y protección de la salud de los empleados en zonas con riesgo de explosión. Dos certificaciones comúnmente reconocidas en este campo son ATEX e IECEx:
Al adherirse a estos sistemas de certificación, los fabricantes de instrumentos de medida pueden demostrar su compromiso con la seguridad y el cumplimiento de los requisitos esenciales. Esto no sólo protege a los trabajadores, sino que también fomenta el comercio internacional al garantizar la compatibilidad y fiabilidad de los equipos utilizados en entornos potencialmente explosivos.
Sonda de temperatura multipunto dedicada a las mediciones en silos con homologación para zonas explosivas
En la era de la agricultura moderna, las tecnologías avanzadas de control de la temperatura, como el sensor de temperatura multipunto JUMO con homologación ATEX, son esenciales. El termómetro multipunto de cuerda permite controlar la temperatura del grano en varios puntos diferentes del silo, proporcionando una imagen precisa de las condiciones de almacenamiento. Esto es especialmente importante en silos grandes, donde las diferencias de temperatura pueden ser significativas. Las carcasas de conexión están fabricadas con materiales como aluminio o acero inoxidable, lo que garantiza un grado de protección IP6X. Esto permite sustituir los elementos de medición incluso cuando el silo está lleno. Estos sensores utilizan resistencias Pt100 o Pt1000 según la norma DIN EN 60751, lo que garantiza una gran precisión y repetibilidad de las mediciones. Además, es posible distribuir muchos puntos de medición a lo largo de la vaina del sensor, espaciados uniformemente en longitudes de hasta 50 metros, lo que permite una supervisión precisa de la temperatura en todo el silo.
Como proveedor de tecnologías de medición avanzadas, no sólo ofrecemos mediciones precisas, sino también opciones avanzadas de registro y análisis de datos. Nuestra gama incluye convertidores de zonas Ex, como el transmisor de temperatura de doble canal con protocolo HART®/Ex/SIL dTRANS T07, y modernos registradores como el LOGOSCREEN 700, equipado con funciones matemáticas y lógicas para activar alarmas y sistemas. Gracias a la JUMO Device App, los usuarios pueden acceder fácilmente a los datos a través de un smartphone, y la carga de configuración USB elimina la necesidad de un ordenador portátil. Para sistemas complejos, proponemos controladores PLC de la serie variTRON junto con software de gestión de procesos industriales SCADA. Este sistema combina medición, control y registro, lo que simplifica la gestión del entorno en silos y mejora la seguridad.
La monitorización de la temperatura, junto con la visualización y el registro de datos, permite documentar el proceso de almacenamiento de forma que se mantenga el valor del producto y no afecte negativamente a sus propiedades.
Le animamos a dejar sus comentarios a través del siguiente formulario. Se publicarán en línea una vez aprobados por nuestro proceso de revisión.
